새 가마는 3년 안에 살릴 수 있어요! 세라믹 기업의 생사 문제인 "에너지 소비"테스트가 다가오고 있습니다.

올해 5월 초, Keda가 건설한 Xinruncheng 600×600×9mm, 더블제로 흡수성 투과 타일 생산 라인은 1년 이상 안정적으로 운영된 후 1.13m3/㎡의 최저 천연가스 에너지 소비량을 기록했습니다. 동시에 전기 소비량도 기존 가마보다 20% 낮습니다.

2020년 Zhongpeng Thermal Energy는 Fujian Haoshan Enterprise의 300×600×7.5mm 중판 생산 라인을 개조하여 1m3/㎡ 미만의 천연가스 에너지 소비를 달성했습니다.

2019년 초 Delitai가 건설한 Qingyuan Mona Lisa 800×800mm 더블 제로 흡수성 전면 유리 생산 라인의 종합 천연가스 에너지 소비량은 1.55~1.6Nm²/㎡로 유지되었습니다.

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▲ Xinruncheng Third Company(Huiqiang Ceramics)는 Keda가 건설한 침투 벽돌 광체 가마입니다.

최근 몇 년 동안 세라믹 타일의 생산 과잉 문제가 점점 더 두드러지고 있습니다. 고도로 성숙한 제품 기술로 인한 제품 균질성은 치열한 가격 경쟁을 촉발시켰지만, 전체 세라믹 타일 생산 비용은 계속해서 크게 상승했습니다. 세라믹 회사의 이익을 짜냈습니다. 따라서 제품 품질 보장을 전제로 에너지 절약과 소비 절감을 통한 생산 비용 절감이 점점 더 많은 세라믹 회사에서 추구하는 목표가 되었습니다.

동시에 '탄소 정점 및 탄소 중립'이라는 정책 요구 사항에 따라 에너지 소비의 총량과 강도가 엄격하게 통제되며, 이로 인해 세라믹 회사도 에너지 소비를 줄여야 하며 심지어 많은 신축 및 개축도 필요합니다. 올해 프로젝트는 능력평가 불합격으로 신청이 중단되었습니다.

연료비는 일반적으로 10% 이상 증가했습니다.

에너지 소비가 세라믹 기업의 관심을 끌고 있습니다

Foshan Delitai Technology Co., Ltd.의 Jing Haishan 부사장은 계산에 따르면 전국의 세라믹 공장에서 일반적으로 석탄을 태울 때 석탄 가격은 약 600위안/톤 이상이고 분말은 1톤에 달합니다. 가장 일반적인 800×800mm 세라믹 타일을 생산하려면 스프레이 타워에 55kg의 석탄이 필요하며, 이는 광폭형 가마에서 약 3.3kg을 소비합니다. 석탄 킬로그램/m2. 총 석탄 연소 비용은 3위안/㎡ 미만이며 이는 세라믹 타일 생산 비용의 상대적으로 작은 부분을 차지하므로 에너지 절약 여부에 따른 비용 차이는 크지 않습니다. 그리고 정량화하기가 쉽지 않아 인용되는 경우가 거의 없다.기업은 이에 충분한 주의를 기울여야 합니다.

많은 업계 관계자들은 세라믹 기업들이 에너지 소비에 주목하게 된 전환점이 천연가스의 대중화라고 믿고 있습니다. 푸젠성은 2014년 진장 이후 최초로 '석탄가스화'를 전면적으로 실시한 생산지가 되었습니다. 2016년, 산동, 쓰촨, 요녕파쿠, 하북고이, 광동 등에서 연속적으로 천연가스 전환을 실시했습니다. 현재 전국에서 천연가스를 사용하는 세라믹 기업의 수가 절반을 넘었습니다. 석탄에 비해 천연가스는 발열량이 안정적이고 관리 및 계산이 용이하며 생산 비용에서 에너지 소비가 차지하는 비율을 더 잘 정량화할 수 있습니다.

“동일한 800×800mm 타일의 경우 좁은 몸체의 가마를 천연가스로 전환한 후 천연가스 가격을 2.5위안/m3로 계산하면 약 2Nm3/㎡의 천연가스를 필요로 합니다. 스프레이 타워는 여전히 석탄을 연소하므로 전체 비용은 약 10% 증가할 것입니다." Jing Haishan은 추가로 계산했습니다.

▲ 석탄을 가스로 전환하는 데 따른 비용 상승으로 인해 많은 세라믹 회사가 에너지 절약을 달성하게 되었습니다. 기술 혁신을 통한 소비 감소.

가스회사는 물론, 석탄화력회사도 면역되지 않는다. "작년 10월 석탄 가격은 톤당 800위안 정도였고, 올해는 1,200위안까지 올랐습니다. 이러한 비용 상승만으로도 세라믹 기업의 종합 비용이 12~13% 증가할 수 있습니다. 이를 달성할 수 있는 기업은 거의 없습니다. 따라서 우리는 스스로 비용 절감을 시작해야 합니다." Foshan Keda Mechanical and Electrical Co., Ltd.의 부총책임자인 He Weidong은 비용 압박으로 인해 세라믹 회사들이 에너지 절약과 소비 감소에 관심을 기울이기 시작했다고 믿습니다. 생산 비용을 줄입니다.

또한 국가발전개혁위원회는 '고에너지 소비 및 고배출 건설 프로젝트의 생태환경원 방지 및 통제 강화에 관한 지도의견'에서 '2고' 프로젝트를 임시로 분류한다고 명시했습니다. 석탄발전, 석유화학, 화학, 철강, 비철금속 제련, 건축자재 등 6개 업종 통계에 따르면 대형 건축자재 산업의 중요한 부분으로 세라믹 산업도 공식적으로 '2고'에 진입했다. 총 에너지 소비량과 집약도를 모두 제어하는 ​​핵심 산업 중 하나가 되었습니다.

실제로 '탄소피킹과 탄소중립'이라는 정책 배경 하에 올해부터 세라믹 업계 에너지 소비 관리 규정을 도입한 곳이 많아 신규 건설 및 개량 사업이 대거 연기됐다. 에너지 평가에 이르기까지 세라믹 산업의 에너지 절약 및 배출 감소에 새로운 혁명을 일으킬 것입니다.

장비 교체, 기술 혁신

에너지 절약 실천소비 감소의 새로운 정점

천연가스 전환 초기에는 대부분의 기업이 파이프라인 개조 및 스프레이 건 교체를 통해서만 에너지 교체를 완료했지만, 과도한 에너지 소비로 인해 기업은 견딜 수 없게 되어 업계에서는 심층적인 에너지- 장비의 혁신과 교체가 시작된 절약연구가 큰 역할을 했습니다.

“일부 대규모 생산 지역의 많은 가마는 생산 능력, 제품 매칭, 단열 효과 측면에서 더 이상 시장 개발에 적합하지 않아 기업이 생산 장비와 생산을 반복하게 되었습니다. He Weidong 소개: 2019년부터 광둥과 산둥을 시작으로 장시, 쓰촨 및 기타 생산 지역에 이르기까지 새로운 장비와 신기술은 핵심 연구 개발 방향으로 에너지 절약에 중점을 두었습니다. .

“우리는 또한 동일한 사양의 600×600mm 및 800×800mm 유리 타일을 생산하기 위해 천연가스를 태웁니다. 도자기 1kg당 에너지 소비량을 기준으로 계산하면 우리나라는 일반적으로 500kcal/kg이 필요한 반면, 인도는 일반적으로 500kcal/kg만 필요합니다. 400kcal/kg, 우리는 여전히 25% 더 높습니다. "Jing Haishan은 국내 세라믹 타일 가마의 높은 단위 에너지 소비가 주로 더 긴 가마 설계 및 더 큰 출력과 관련이 있다고 분석했습니다. 국내 고온 및 빠른 소성 환경에서 소성 시스템, 예열 구역 온도가 너무 높게 설정되어 배기 가스 온도가 높아지고 외부 열 낭비가 많이 발생합니다. 또한 긴 가마는 정압이 크고 방열 면적이 증가하여 열이 크게 발생합니다. 낭비가 없고 에너지 절약도 없습니다.

Jing Haishan은 에너지 소비를 줄이려면 우선 배가스 배출을 줄이고, 배가스 온도를 낮추어야 하며, 다른 하나는 연료의 조직적인 연소라고 지적했습니다. 이에 케다(Keda), 델리타이(Delitai) 등 두 가마업체는 고정밀 에너지 절약형 버너를 출시하고, 공연비 비례 연소 시스템과 연소 보조 공기 가열 시스템을 통해 연소를 더욱 합리적이고 효율적으로 만들었습니다.

효율적인 폐열 회수 및 활용 시스템을 통해 열을 회수하는 것은 오늘날 가마의 표준 기능입니다. 세라믹 타일의 생산 과정에서 제품의 온도는 상온에서 1230°C까지 상승한 다음 가마에서 나오기 전에 약 100°C까지 냉각됩니다. 냉각 시 방출되는 열은 재활용 가능성이 높습니다.

또한 Jing Haishan은 가마의 열 균형에서 배기 연기에 의해 빼앗긴 열이 전체 에너지 소비량의 약 20~30%를 차지한다고 믿고 있습니다. 폐기물이 발생될 뿐만 아니라 최종 처리 비용도 증가합니다. 이제 열 교환기에서 열 교환 후 배가스를 통해 배가스 열의 50-60%를 회수한 다음 가열 및 건조를 위해 건조기로 운반할 수 있습니다. 기본적으로 가마 연소 가스 및 폐열 회수율이 높고 기본적으로 건조시 에너지 소비가 0입니다.

▲ Delitai 전체 폐열 회수 시스템.

나노분말, 나노단열패널/벽돌 등 가마용 신규 단열재 업그레이드로 열손실도 크게 줄였습니다. He Weidong은 2015년경에 많은 가마와 가마 지붕의 온도가 섭씨 100도를 넘었다고 소개했습니다. 이제 설계와 재료를 통해 섭씨 70도 이상으로 제어할 수 있으며 가마 벽 외부의 온도는 더 이상 60도를 넘지 않습니다. 섭씨는 단열 효과가 더 효과적이라는 것을 충분히 보여줍니다. 음, 에너지 절약에 큰 효과가 있습니다.

에너지 절약 외에도 절전 측면에서 Jing Haishan은 공기 덕트의 합리적인 설계로 가스 유속을 줄이고 저항을 줄여 팬의 저주파 작동으로 전력을 크게 절약할 수 있다고 소개했습니다. 소비.

동시에 포스트 킬른 링크에서는 포스트 킬른 라인 전체의 PC 제어가 실현되어 전력 소비도 거의 20% 절감됩니다. 가마 이후 각 링크에서 장비가 계속 작동할 경우 연마 링크의 종합 작동 효율은 약 80%, 포장 라인은 약 60%, 벽돌 보관 라인은 50% 미만인 것으로 이해됩니다. 케다(Keda)는 가마 후 통합 혁신을 통해 이러한 상황을 변화시키고 있습니다. 전체 제어를 통해 장비의 종합적인 운영 효율을 높이고 PC를 사용하여 백엔드 장비를 관리 및 제어하면 장비의 안정성과 지능성이 향상될 뿐만 아니라 직원 수와 전력 소비가 크게 절감됩니다.

▲ 가마 뒤 전체 라인.

제품 희석, 공식 최적화

낮은 온도와 빠른 연소로 낮은 에너지 소비 달성

정확한 관리와 업스트림 장비업체가 개발한 신기술 적용에 더해, 세라믹 업체들 스스로도 제품 혁신을 통해 에너지 절약과 소비 절감 측면에서 상당한 성과를 거두고 있다.

"인도는 우리보다 에너지 소비량이 적습니다. 그 이유 중 하나는 그들의 제품이 상대적으로 얇기 때문입니다. 우리는 일반적으로 10.2mm의 일반 800×800mm 유리 타일을 사용합니다. 그 두께는 약 9.8mm이며 제품 공식과 공정은 다음과 같습니다. 또한, 저온에서 빠르게 탈 수 있습니다." Jing Haishan은 세라믹 타일을 얇게 만드는 것이 에너지를 절약할 뿐만 아니라 자원도 절약하는 미래 개발 방향이 되어야 한다고 믿습니다.

<스팬style="color:#95a5a6">▲ 중판은 세라믹 타일 박판화를 위한 혁신적인 제품입니다. 사진은 Delitai가 건설한 Sichuan Lihong 중판 생산 라인을 보여줍니다.

오늘날 중박판의 개발도 이러한 주장을 확증해 줍니다. He Weidong은 Keda가 Fujian에 건설한 새로운 박판 라인의 최소 천연가스 에너지 소비량이 1.12m3/㎡라고 소개했습니다. 세라믹정보에 따르면 점차 세라믹 산업의 주류 제품으로 자리잡고 있는 7~8mm 중판의 에너지 소비량을 1.2m3/㎡ 이하로 줄일 수 있다고 한다.

가마 기술 혁신을 전문으로 하는 Foshan Jiayun Kiln Technology Co., Ltd.의 총책임자 Cheng Zhaohua는 세라믹 회사의 수많은 기술 혁신 프로젝트를 경험했으며 세라믹 회사가 다음과 같은 제품 비용도 절감하고 있음을 발견했습니다. 초백색 고온을 더욱 줄임으로써 원료의 사용으로 저온 및 고속 연소가 가능하여 에너지 소비 절감 목적을 달성합니다.

에너지 소비량이 최저치에 도달했습니다

새 가마는 3년 안에 구할 수 있습니다

기존 생산라인의 에너지 소비와 비교하여 종합적인 에너지 절약 및 소비 감소 효과는 얼마나 다른가요? 세라믹 회사에 얼마나 많은 영향을 미칠 수 있습니까?

천연가스 변환을 예로 들면, 일반적으로 800×800×(10.5~11)mm 단일 무흡수 유리 타일을 생산하는 경우 가마의 길이와 너비에 따라 오래된 가마가 천연가스로 변환되는 양은 기본적으로 1.8~2m³/㎡입니다.

Cheng Zhaohua는 처음으로 천연가스로 전환한 세라믹 회사들은 생산 경험이 없었고, 기존 800×800mm 세라믹 타일을 생산할 때 에너지 소비량이 2.6~2.8m3/㎡에 달하는 경우가 많았다고 소개했습니다. -변환을 절약하면 이제 최소값을 1.6m³/㎡로 줄일 수 있습니다.

“과거 경험에 따르면 천연가스를 사용하여 작년에 장시성에 새로운 혼합 연소 800×800mm 및 600×1200mm 유약 타일 생산 라인을 건설했으며 일일 생산량은 47,000m2입니다. 생산 라인에서는 일반적으로 3.5~3.8m3/㎡의 수성가스를 사용해야 하는데, 이는 천연가스로 환산하면 약 1.9m3/㎡이지만, 실제로 장비 업그레이드를 통해 1.65~1.7m3/㎡를 달성했다고 He Weidong은 지적했습니다. , 대용량 생산 라인에서도 에너지 절약 효과를 얻었습니다.

▲ 일일 생산량 47,000㎡의 케다 유약 타일 생산 라인은 최대 1.65의 에너지 소비량을 자랑합니다. -1.7m²/㎡ .

대부분의 생산 지역과 기업에서 충분한 에너지 절약과 소비 감소가 천연가스로 전환한 후의 비용 상승을 완전히 상쇄할 수는 없지만, 오래된 가마에서 천연가스를 직접 사용하는 것과 비교하면 대조 효과는 매우 분명합니다. Delitai가 건설한 Qingyuan에 있는 도자기 회사의 흡수율이 2배인 새로운 800×800mm 유약 타일 생산 라인을 예로 들어 보겠습니다. 천연가스로 전환한 후 회사의 기존 라인 가마의 천연가스 에너지 소비량은 기본적으로 약 50%입니다. 1.9m3/㎡ 신축 가마 에너지 소비 목표는 1.6m3/㎡인데 실제로는 1.55m3/㎡를 달성했다.

“당시 천연가스 가격이 2.5위안/㎡라면 에너지 소비 비용은 거의 1위안/㎡에 달할 것입니다. 일일 생산량은 약 12,000㎡로 연간 약 360만 위안을 절약할 수 있습니다. 에너지 소비 절감을 통해 "생산 라인에 대한 투자는 3년 이상 회수할 수 있습니다." Jing Haishan은 수분 흡수율이 2인 기존 800×800mm 유리 타일의 에너지 소비가 2m3/㎡에서 1.6 미만으로 감소했다고 믿습니다. m²/㎡는 획기적인 의미를 지닌다.

많은 업계 관계자들의 견해로는 '탄소 정점과 탄소 중립'을 배경으로 에너지 절약과 소비 감소는 '2하이' 프로젝트로 꼽힌 세라믹 산업에 있어서 중요한 이슈가 될 것이다. 새로 구축된 생산 라인이든 기술적으로 개조된 생산 라인이든 현재의 더 나은 배출 감소 솔루션은 에너지 절약 기술의 발전과 세련된 관리의 혜택을 누리는 동시에 저탄소 효과를 얻을 수 있습니다. 에너지 절약과 효율성을 높이고 기업을 육성합니다. 지속 가능한 발전은 또한 더 큰 사회적 가치를 창출합니다.

(이 기사는 Ceramic Information에서 복제되었습니다)